Funktion avkiseldioxid i antikorrosiva beläggningar
Antikorrosiv beläggning avser ett slags flytande eller fast material belagt på ytan av ett föremål, som kan bilda en film under vissa förhållanden för att skydda, dekorera eller andra speciella funktioner (isolering, rostskydd, mögelförebyggande, värmebeständighet etc.). Eftersom de flesta av de tidiga beläggningarna använde vegetabilisk olja som huvudråvara kallas det också färg. Syntetiskt harts har till stor del eller helt ersatt vegetabilisk olja, så det kallas beläggning. Det finns tre huvudfunktioner: skydd, dekoration och täcka över defekterna i produkten, förbättra produktens värde.
I formeln för antikorrosiv beläggning används kiseldioxid som förtjockning av tixotropi och anti-bosättningstillsats. Förtjockning, spela rollen som anti-bosättning, suspension etc., så att fyllmedlet och andra tillsatser kan spridas jämnt i hartset utan nederbörd; Tioxotrop effekt gör att beläggningen har utmärkt antislappande prestanda och tjock beläggningsprestanda och förbättrar konstruktionsprestandan.
Verkningsmekanism:
När kiseldioxid sprids i icke-polär vätska överbryggas silanolgrupperna på ytan av olika partiklar av vätebindning, och denna tredimensionella struktur ger förtjockningseffekt. När systemet utsätts för extern mekanisk kraft, såsom omrörning eller skakning, skadas strukturen. Typ och varaktighet för den yttre mekaniska kraften bestämmer graden av skada. Som ett resultat blir det förtjockade systemet flytande igen. Om det förblir i statiskt tillstånd kommer kiseldioxidpartiklarna att anslutas igen för att återställa den ursprungliga viskositeten. Detta fenomen kallas pseudoplasticitet.
De flesta antikorrosiva beläggningar är epoxiharts, polyuretanharts, vinylharts och andra system. Dessa hartser är med starka polargrupper. I allmänhet används hydrofil fumed kiseldioxid. Det är lätt att ha lösningsmedelseffekt. Det vill säga, efter bara spridning är viskositets- och suspensionseffekten mycket bra. Men inom en vecka till tio dagar förstör polargrupperna de vätebindningar som utgör nätverksstrukturen, Det leder till vätebindningssprickor, gallring, ingen tixotropi, fyllmedelsutfällning och andra problem. Därför rekommenderas att använda hydrofobisk modifierad rökt kiseldioxid för korrosionsbeläggning, som har stark stabilitet och undviker lösningsmedelseffekt.
denförtjockning och tixotropi av kiseldioxidberor i stor utsträckning på spridningsstyrkan, så det är nödvändigt att använda höghastighetsdisperserare åtminstone. Den bästa dispersionseffekten kan uppnås genom rotor, kulkvarn och tre valsverk.
Det bästa valet av spridningsmetod och utrustning beror på systemets konsistens. Ibland föreslår vi att man sprider all kiseldioxid med någon vätska eller vissa formelråvaror, och sedan lägger till återstående flytande och andra formelråvaror för att justera innehållet av kiseldioxid för att nå den önskade andelen av formeln. I princip ökar kiseldioxidens förtjockningseffekt med minskningen av grundläggande partikelstorlek, men med ökningen av partikelfinhet behövs högre savkraft för att uppnå förtjockningseffekten.
Kontakta oss:
JINSHA FÄLLDE SILIKA TILLVERKNING CO.LTD.
E-post.:jk@jksilica.com
Lägg till.: Gaosha Industrial Zone, Shaxian, Fujian, Kina
EXPORTKONTOR
Rum 908, Taiwan Street No.290, Xiamen, Kina
Mobil/WhatsApp:+86-17850500833
Kontakt: Wendy Wu, Sally Jiang
Tel.:+86-592-5528715
Fax.:+86-592-5528716